Resista a temperatura que o tijolo baseado Andalustie alto da alumina é um material refratário refratário de isolamento ideal, com vantagens da condutibilidade térmica de grande resistência, baixa, da boa propriedade da isolação e do preço baixo. Para várias estufas & fornalhas industriais, é um tipo do refratário essencial para a preservação da economia de energia e da temperatura.
O tijolo de alumina alto de pouco peso é chamado igualmente tijolo de isolamento da alumina alta. Contém mais de 48% Ai2O3 e consiste principalmente na mulite e a fase de vidro ou o corindo. É feito geralmente da bauxite alta e de uma pequena quantidade de argila. Depois que as matérias primas são aterradas, está feito na lama. Então é moldado e moldado e ateado fogo em 1300~1500℃. O alumimum às vezes industrial é usado para substituir a bauxite. A matéria inorgánica é adicionada como a substância da perda de ignição a fim aumentar a porosidade do refratário.
O processo de produção de alumina alta Andalustie da temperatura Resist baseou o tijolo e os tijolos da argila do multi-clinquer são similares.
A diferença é que a proporção de clinquer nos ingredientes é mais alta, que podem ser tão altos quanto 90-95%.
O clinquer precisa de ser classificado e peneirado para remover o ferro antes de esmagar, e a temperatura de incêndio mais alta, comoⅠ, tijolos de alumina altos do Ⅱ é geralmente 1500~1600℃ quando ateada fogo na estufa de túnel.
A prática da produção em China mostrou que antes de esmagar, o clinquer do alto-alumínio restritamente está classificado e classificado, e armazenado nas séries.
O uso do clinquer da bauxite e do método de moedura fino combinado da argila pode melhorar a qualidade de produto.
Processo de produção:
Os métodos de produção da alumina alta Andalustie da temperatura Resist basearam o tijolo e os tijolos da argila são basicamente os mesmos.
Somente alguns parâmetros de processo são diferentes. Há igualmente uns processos tais como o esmagamento do empacotamento de secagem moldando de mistura do → da inspeção do → do acendimento do → do → do → do →.
Característica
1. Boa força de esmagamento frio
2. Refractoriness alto sob a carga
3. Boa resistência de choque térmico
4. Baixa taxa linear de reaquecimento
Aplicações:
1. Fornalhas da indústria da metalurgia, fornalha do tratamento térmico
2. Fornalhas da indústria química e da indústria da construção civil.
3. Fornalha da incineração do lixo, recirculando a fornalha de leito fluidizado
Cola padrão: 230 x 114 x 65 milímetros outro até o cliente
Zhengzhou Annec CO., Ltd. foi fundado em 2003, e foi NASDAQ alistou o corporaçõ desde 2011 com identificação ANNC do relógio. Annec tinha assentado bem no líder industrial dentro de China nas áreas da produção refratária, da engenharia para o fogão quente da explosão do alto-forno, e da capacidade para o projeto da MPE. Annec tem seu próprio centro de tecnologia provincial da empresa e centro de pesquisa quente do fogão da explosão da combustão superior, engenharia de Annec (Pequim) & tecnologia Co., Ltd e quatro fabricantes para os refratários. A saída anual do tipo diferente de refratários pode alcançar 150 mil toneladas, e a capacidade empreendida de mais de 10 projetos turnkey para o fogão quente da explosão.
Annec estabeleceu uma equipe forte da investigação e desenvolvimento, representada por 11 peritos conhecidos pequeninos que incluem o prof. Zhou Gouzhi, um acadêmico da academia de ciências chinesa, Sr. Wu Qichang, mestre nacional chinês do projeto da engenharia defatura. Prof. Zhang Bopeng, inventor do fogão quente da explosão da combustão superior no aço de Shougang. A equipe possui uma superioridade do cruzamento e da combinação do multi-assunto em termos da metalurgia, a ciência e a engenharia de materiais, engenharia térmica, engenharia da estrutura, etc. E é benéfico visar a parte dianteira da tecnologia e continuamente das novas tecnologias da fábrica de aço do mundo e produtos novos para encontrar desafios do greenization, da inteligência e da colaboração na indústria da fábrica de aço e na indústria dos refratários.
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